目前，市場上的馬口鐵罐通常情況下都要在其內(nèi)表面涂印某種涂料，目的在于防止罐內(nèi)填充物與罐壁相互間發(fā)生化學作用和微量元素對填充物的污染，起到了保護填充物的質(zhì)量。使得包裝產(chǎn)品能在長時間內(nèi)儲藏、運輸和銷售，且不影響其使用的價值。下面麥氏罐業(yè)的小編為大家講解一下馬口鐵罐涂布的原理、工藝、生產(chǎn)工序。

一、涂布原理

涂布工序是在馬口鐵裁剪沖壓之前，印刷之后。采用滾涂機的涂料經(jīng)過均料輥轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒上。而橡皮滾筒下面有個壓印滾筒，內(nèi)設叼牙裝置。推動馬口鐵材通過，完成涂印作業(yè)。由于馬口鐵之間有間隔，所以會有少量涂料被壓印滾筒帶走。利用刮刀將壓印滾筒刮除干凈，刮下來的涂料會流入接料盤中，匯集后經(jīng)導管回流至儲料桶并循環(huán)使用。

二、涂布工藝

馬口鐵罐之所以成為目前食品罐頭包裝材料中的佼佼者，其效能在很大程度上應歸于內(nèi)涂料的重要防護作用，涂料的性能不但應具有耐腐蝕性，而且還應有良好的附著性、柔韌性。涂層必須能經(jīng)受高溫的加熱而不喪失其性能。此外，還必須根據(jù)罐頭內(nèi)容物來選擇涂料的種類和確定涂層的涂印厚度。

涂層的涂印厚度一般要求控制在3.5~6.0g/m2之間。在這個厚度范圍內(nèi)，涂層有一定的孔隙率，管有內(nèi)容物的液體通過這些空隙滲透到錫層表面，將錫緩慢熔接形成錫離子，從而達到延長鐵罐保質(zhì)期的目的。

要取得良好的涂層質(zhì)量，除了涂料本身的性能之外，合理控制烘烤條件對涂層結(jié)構(gòu)的形成有著密切的關(guān)系。烘烤溫度和烘烤時間取決于涂料涂層所要求的固話條件。因而，操作者在生產(chǎn)中必須全面了解烘烤環(huán)境的溫度和馬口鐵表面溫度的關(guān)系，確保涂印在馬口鐵表面上的涂料能在要求的溫度和時間內(nèi)固化，從而獲得優(yōu)質(zhì)的涂層。一般情況下，烘房的溫度和馬口鐵表面的溫度相差20℃。溫差與烘房的熱容量、馬口鐵的規(guī)格、涂印速度有著密切的關(guān)系，必須根據(jù)實際情況進行測定。

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